Bắn đá khô là một phương pháp vệ sinh cách mạng mà nó sử dụng những viên đá khô (khí CO2 ở dạng rắn) làm nguyên liệu để bắn. Quy trình này rất thân thiện với môi trường và là phương pháp vệ sinh thiết bị sản xuất công nghiệp nhanh chóng và hiệu quả thay thế phương pháp truyền thống.
Quy trình làm sạch khô
Bắn đá khô là quy trình khô hoàn toàn bởi vì những viên đá khô được tạo nên từ khí CO2 sẽ bay hơi ngay tức khắc khi tiếp xúc với bề mặt cần vệ sinh.
Bắn đá khô là một quy trình gồm 3 bước:
1. Động học. Khi những viên đá khô được gia tốc trong vòi phun khí nén và đập vào bề mặt với vận tốc âm thanh, chúng bẻ gãy và đánh bật lớp bám bên ngoài trên bề mặt cần được xử lý.
2. Nhiệt học. Nhiệt độ thấp của những viên đá khô (-79° C) làm cho lớp bám ngoài trở nên giòn. Nhiệt độ thấp cho phép đá khô xuyên qua lớp bám ngoài, bẻ gãy và đánh bật chúng.
3. Sự thăng hoa. Đá khô xuyên qua lớp bám ngoài và ngay lập tức thăng hoa (chuyển trực tiếp từ dạng rắn sang dạng
khí). Điều này dẫn đến thể tích tăng lên 700 lần tạo nên một hiệu ứng bùng nổ đánh bật lớp bám ngoài ra khỏi bề mặt.
c) Ưu điểm
Không sinh chất thải
Phương pháp này không sản sinh chất thải. Chỉ có lớp bám ngoài bị loại bỏ và nó dễ dàng được quét dọn hay hút đi.
Thân thiện với môi trường
Bắn đá khô hoàn toàn không độc và không sử dụng hóa chất hay dung môi.
Không mài mòn
Bắn đá khô thì không làm mòn. Vì bề mặt được vệ sinh cực kỳ nhẹ nhàng, nên tránh được sự mài mòn và làm xuớt bề mặt cần vệ sinh do việc sử dụng bàn chải hay cây cạo thép, hoặc vật liệu bắn khác.
Tăng năng suất sản xuất
Bắn đá khô cho phép thiết bị sản xuất được vệ sinh trong khi đang hoạt động, nghĩa là thời gian ngừng sản xuất để tháo dỡ máy móc và vệ sinh được giảm hoàn toàn – một lợi ích kinh tế đầy ý nghĩa.
Nhanh chóng và hiệu quả
Sự kết hợp giữa tốc độ vệ sinh cực kỳ cao và sự đa dạng các loại vòi phun cho phép những vị trí trong thiết bị mà bình thường không thể với đến được cũng được làm vệ sinh một cách nhanh chóng. Không có nguyên liệu bắn vệ sinh nào còn lại trên dây chuyền thiết bị.
Chi phí thấp hơn
Thời gian chết của máy móc thiết bị được giảm xuống. Năng suất sản xuất được tăng lên. Vệ sinh tại chỗ không cần tháo dỡ thiết bị. Giảm chi phí làm vệ sinh và bảo trì. Không cần hóa chất và dung môi độc hại.
Quy trình làm sạch khô
Bắn đá khô là quy trình khô hoàn toàn bởi vì những viên đá khô được tạo nên từ khí CO2 sẽ bay hơi ngay tức khắc khi tiếp xúc với bề mặt cần vệ sinh.
Bắn đá khô là một quy trình gồm 3 bước:
1. Động học. Khi những viên đá khô được gia tốc trong vòi phun khí nén và đập vào bề mặt với vận tốc âm thanh, chúng bẻ gãy và đánh bật lớp bám bên ngoài trên bề mặt cần được xử lý.
2. Nhiệt học. Nhiệt độ thấp của những viên đá khô (-79° C) làm cho lớp bám ngoài trở nên giòn. Nhiệt độ thấp cho phép đá khô xuyên qua lớp bám ngoài, bẻ gãy và đánh bật chúng.
3. Sự thăng hoa. Đá khô xuyên qua lớp bám ngoài và ngay lập tức thăng hoa (chuyển trực tiếp từ dạng rắn sang dạng
khí). Điều này dẫn đến thể tích tăng lên 700 lần tạo nên một hiệu ứng bùng nổ đánh bật lớp bám ngoài ra khỏi bề mặt.
c) Ưu điểm
Không sinh chất thải
Phương pháp này không sản sinh chất thải. Chỉ có lớp bám ngoài bị loại bỏ và nó dễ dàng được quét dọn hay hút đi.
Thân thiện với môi trường
Bắn đá khô hoàn toàn không độc và không sử dụng hóa chất hay dung môi.
Không mài mòn
Bắn đá khô thì không làm mòn. Vì bề mặt được vệ sinh cực kỳ nhẹ nhàng, nên tránh được sự mài mòn và làm xuớt bề mặt cần vệ sinh do việc sử dụng bàn chải hay cây cạo thép, hoặc vật liệu bắn khác.
Tăng năng suất sản xuất
Bắn đá khô cho phép thiết bị sản xuất được vệ sinh trong khi đang hoạt động, nghĩa là thời gian ngừng sản xuất để tháo dỡ máy móc và vệ sinh được giảm hoàn toàn – một lợi ích kinh tế đầy ý nghĩa.
Nhanh chóng và hiệu quả
Sự kết hợp giữa tốc độ vệ sinh cực kỳ cao và sự đa dạng các loại vòi phun cho phép những vị trí trong thiết bị mà bình thường không thể với đến được cũng được làm vệ sinh một cách nhanh chóng. Không có nguyên liệu bắn vệ sinh nào còn lại trên dây chuyền thiết bị.
Chi phí thấp hơn
Thời gian chết của máy móc thiết bị được giảm xuống. Năng suất sản xuất được tăng lên. Vệ sinh tại chỗ không cần tháo dỡ thiết bị. Giảm chi phí làm vệ sinh và bảo trì. Không cần hóa chất và dung môi độc hại.
